工件的變形原因通常是較為復雜的，如果我們能夠掌握工件在熱處理爐熱處理時變形規律，分析其變形產生的原因，采用不同的方法進行預防模具工件的變形，通常是是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對工件的熱處理變形可采取以下方法預防。

1、合理選材：工件為防止變形應選擇材質較好的微變形模具鋼，對碳化物，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

2、模具工件結構設計要合理，厚薄不宜太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大的模具工件要掌握變形規律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

3、精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產生的殘余內應力。

4、合理選擇加熱溫度，PLC控制金屬熱處理爐加熱速度，對于精密復雜模具工件可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

5、在保證模具工件硬度的前提下，工件在經過高溫熱處理爐熱處理前應盡可能采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

6、對精密復雜的模具工件，通常盡量采用真空加熱淬火以及工件淬火后進行深冷處理。

7、一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。

8、在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，宜選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中工件變形現象的發生。