節能型燃氣退火爐設備節能技術在退火爐中的應用，可實現天然氣點火、純高爐煤氣點火低溫高速退火，控制爐溫和爐壓等特點，系統穩定，經濟節能。節能型燃氣退火爐采用蓄熱式“退火爐爐型，煙氣余熱回收，降低了加熱燃料消耗，換向與爐體控制部分結合，實現平穩、準確、快速地控制各段爐溫和爐壓，提高加熱質量，提高生產節奏，保證安全生產。節能型天然氣退火爐PLC智能控制，符合退火溫度及退火曲線，降低了工件退火廢品率，滿足生產要求。

1、墻體蓄熱式技術的應用

節能型燃氣退火爐采用內置和外置形式之間的蓄熱式爐型 ，加熱段 、保溫段采用外置式空氣 、天然氣雙預熱燃燒方式，采用四通換向系統換向燃燒 ，爐內煙氣經蓄熱室將余熱傳遞給蓄熱球，冷空氣 、冷天然氣先經蓄熱室加熱后再進入爐膛內燃燒，實現低熱值的純高爐煤氣直接加熱，避免了傳統方式的冷 空氣 、天然氣直接結合點火，用氣量大的缺陷，排煙溫度低，降低了成本，滿足了相關環保要求。

2、可純高爐煤氣點火

高爐煤氣的熱值比較低 ，節能型燃氣退火爐點火溫度，采用特殊的純高爐煤氣預混式點火燒嘴，高溫空氣和高溫天然氣的出口距離較遠 ，形成“擴散式煅燒” ，非直接接觸， 實現了高爐煤氣的低溫點火，節約了能源 。

3、實現低溫高速退火

節能型燃氣退火爐根據退火原理，球墨鑄鐵退火分消除游離滲碳體的高溫石墨化退火，和消除共析滲碳體的低溫退火。組織分解徹底，并能確保退火效果，實現低溫高速退火。

4、控制爐溫和爐壓

節能型燃氣退火爐爐子各段之間用U型爐頂壓下，相鄰段間用隔簾進行分割，防止爐氣的竄動，準確控制各段的爐溫和爐壓。將換向部分與爐溫、爐壓等爐體控制部分結合，實現對爐內溫度和爐壓快速、平穩 、準確控制 。急冷段由兩個紅外測溫儀測量管溫，通過一段急冷控制段測量所得管溫來調整二段急冷校正段冷卻強度 ，從而控制管溫; 在急冷段后部設有天然氣補熱燒嘴，穩定緩冷段爐溫，冷卻過快 。緩冷段末增設風機 ，調節冷卻速度，使臺車式退火爐基體穩定，實現安全生產。