鍛件生產過程中的能耗包括燃料消耗和動能消耗。鍛造加熱爐爐子燃耗是鍛造中的主要能源消耗和動能消耗。爐子燃耗是鍛造中的主要能源消耗。降低鍛造爐消耗意義重大，常用的措施是：

1、采用合理熱源：鍛件加熱重用的燃料有固體、粉末、液體、氣體等類型。其中固體燃燒是煤炭；粉末燃料是煤粉；液體燃料是重油、輕柴油；氣體燃料是天然氣、液化石油氣、煤氣。

2、采用先進的加熱爐型：毛胚、鍛件天然氣加熱爐采用數字化蓄熱式高速脈沖燃燒和控制技術及連續供給燃料蓄熱式脈沖燃燒和控制技術。對比采用常規告訴燒嘴+空氣預熱器，以及預熱式燒嘴的加熱爐，爐溫均勻性好，應用于中、低溫熱處理爐。

3、采用熱料裝爐工藝：熱料裝爐是蓄熱式加熱爐進行大鍛件加熱的有效節能措施，即從煉鋼車間 澆注的鋼錠不經過冷卻直接運送至鍛造車間入爐加熱，與冷料裝爐相比，同時可以節省加熱時間，減少加熱配置數量，提高生產效率；

4、余熱回收技術：對這部分熱量的回收利用是鍛造車間節能的重要途徑。目前主要的利用方式采用的是墻體蓄熱式，即利用煙氣余熱對助燃空氣和氣體燃料進行加熱。隨著節能減排的大力推進，余熱二次/三次回收利用技術在鍛造行業中的應用將越來越廣。